Mit Blick auf die Frühjahrsbestellung rückt jetzt die Saatbettbereitung in den Vordergrund, oft verbunden mit vorherigen Bodenbearbeitungsschritten. Passend dazu finden Sie in unserem Onlineshop die neuen Hartmetall-Werkzeuge der Reihe GRANIT ENDURANCE CARBIDE. Das Sortiment umfasst nicht nur robuste Scharspitzen, sondern auch Gänsefußschare, Kreiseleggenzinken, Abstreifer, Pflugteile, Fräshaken, Mulcherschlegel und Fräsmeißel.
Die Teile werden in Deutschland von Spezialisten aus dem Straßen- und Bergbau hergestellt. Durch ein spezielles Löt- und Härteverfahren sind die Scharspitzen äußerst verschleißresistent. Hochwertige Materialien, die bei anderen Anbietern auf dem Markt nur selten zu finden sind, Handarbeit und jahrelange Erfahrung in der Produktion ermöglichen diese komplexe Verfahrensweise. Bei der Entwicklung der GRANIT ENDURANCE CARBIDE Produkte hat sich GRANIT stets an der Praxis orientiert. Herausgekommen ist ein Sortiment, das schwersten Belastungen dauerhaft standhält, langfristige Formstabilität bietet und für ein konstant gutes Arbeitsbild bei gleichbleibender Arbeitstiefe sorgt.
Minimierung des Verschleißes
Wie stark landwirtschaftliche Verschleißteile abgenutzt werden, hängt von einer Vielzahl an Faktoren ab. Dazu zählen unter anderem die Bodenbeschaffenheit, die eingestellte Arbeitstiefe sowie die gefahrene Arbeitsgeschwindigkeit. Besonders in der Bodenbearbeitung wirken die mineralischen Bestandteile des Bodens – vor allem quarzhaltige Sande – wie Schmirgel. Sie dringen in die Oberfläche des Werkzeugs ein und führen durch feinste Materialabtragungen zu einem kontinuierlichen Mikrozerspanungsprozess.
Der abrasive Verschleiß ist deshalb bei Bodenbearbeitungsgeräten der dominierende Faktor, zusätzlich verstärkt durch Schlageinwirkungen von Steinen. Um diesem hohen Materialabtrag entgegenzuwirken, kommen verschleißmindernde Ausführungen der Werkzeuge zum Einsatz. In der Landtechnik haben sich insbesondere Hartmetallvarianten, spezielle Beschichtungen sowie Auftragsschweißungen etabliert.
Je nach Ausführung lassen sich damit Standzeiten erzielen, die bis zu achtmal höher liegen als bei herkömmlichen Standard-Verschleißteilen.
Der Produktionsprozess
